GEMBA WALKS: el MUDA HUNTING

Los Gemba walks se han puesto de moda globalmente más y más con la expansión del TPS (Toyota Production System) y del Lean Manufacturing. Esta metodología está altamente asociada a la filosofía de “ir al piso”, al acercarse y ver por uno mismo lo que ocurre, en donde ocurre, el core del negocio; en el caso de una empresa manufacturera, en la planta.

El término Gemba o Genba, que proviene etimológicamente del japonés,  se refiere al “lugar actual” y se utiliza actualmente para describir el lugar donde se genera el valor agregado. El Gemba propone: IR-OBSERVAR-ENTENDER.

Gemba Walk es el recorrido realizado asiduamente por el gerente de Planta o de Área para ver “con sus propios ojos” lo que esta ocurriendo en el piso,  para ver el funcionamiento del proceso y de las herramientas de Lean Manufacturing usadas, como por ejemplo 5S y Management Visual (Boards de seguimiento del proceso, Value Stream Maps, Key Process Indicators de control de calidad, actividad, productividad, de células de producción, flujo del proceso, cambios de set-up, Kankan, etc.

En este caso en particular como en muchas de las otras aplicaciones Lean no existe un manual preciso para su implementación sino más bien un concepto general que nos orienta y nos permite adaptar la filosofía global a cualquier empresa.

MUDA HUNTING

En esta nota quiero referirme en particular al Muda Hunting, una disciplina que se realiza en el Gemba junto a los dueños de los procesos que realizan la tarea en si y al Líder Lean, de Métodos, Black o Green Belt.

Primero definiremos el término Muda, como un desperdicio o waste en inglés. En general los términos de calidad y mejora continua se definen con una palabra en inglés y en japonés, ya que en esos países están las dos grandes escuelas de la gestión de la calidad y procesos.

Muda es cualquier actividad que consume recursos sin crear valor agregado para el cliente.

Uno de los objetivos principales de la gestión Lean es la de eliminar los Mudas que no nos permitan una gestión magra (traducción de Lean al español).

Los ocho Mudas se pueden encontrar en el acrónimo TIM WOODS:

T = Transportation (Transporte)

I = Intellect (Mala utilización del Intelecto)

M = Motion (Movimientos excesivos)

W = Waiting (Esperas)

O = Overprocess (Sobre procesos)

O = Overproduction (Sobre produccion)

D = Defects (Defectos o Retrabajos)

S = Storage (Almacenamiento)

Luego de estos párrafos aclaratorios pasamos a la técnica del Muda Hunting:

Para hacer un Muda Hunting se necesita:

1- Definir el proceso a analizar (previo a una preselección del mismo a través de un requerimiento managerial, de una desviación importante en los Indicadores de gestión, de un análisis de Pareto de los desvíos, errores o incoming work, etc.).

2- Una vez definido el proceso, identificar al dueño/os del proceso.

3- Junto con el y su supervisor realizar el proceso a analizar de punta a punta utilizando 3 documentos o outputs:

a.       Planilla con los MUDAs

b.      Cronometro o crono-Excel de las operaciones, (ideal en caso de una operación estandarizada y sobretodo para tomar el tiempo de los Mudas)

c.       Spaghetti Diagram

a. Planilla con los MUDAs

Adjunto un ejemplo:

En ella se ve la definición de cada muda con un dibujo explicativo, esta planilla debe ser llevada y se debe tomar nota en ella de cada Muda observado, previa mención al dueño del proceso siempre.

b. Cronometrar la tarea 

Cronometrar la tarea es de gran utilidad ya sea una operación estandarizada y ya cronometrada o una que no, dándole gran importancia al tiempo gastado en Mudas.

Adjunto imagen del Excel cronometro en que se puede colocar el nombre de la operación, una breve descripción y una observación donde colocar si es una operación que aporta valor agregado, una operación necesaria que no agrega valor o un Muda.

c. Spaghetti diagram 

Un diagrama de spaghetti o diagrama de movimientos mide en la operación actual u original, sin ninguna mejora, la cantidad de movimientos en el layout de la operación.

Para realizarlo se necesita un layout del lugar de trabajo o Gemba y en el mismo se deben marcar los movimientos del operador a la vez que se van agregando movimientos se recomienda llevar un conteo abajo.

EL ANALISIS

Una vez finalizado el proceso se analizan con el dueño del proceso las cosas observadas y se lleva a cabo un Performance Dialog o Dialogo Performante que nos permite corregir anotaciones y enfocarnos en las correcciones o mejoras que se propondrán en base a lo analizado.

Entre el dueño del proceso, el Supervisor o Gerente del Sector y el Líder de Mejora se acordaran las acciones de mejora y se las plasmara en un Plan de Acción.

En el mismo se fijaran las mejoras a realizar, se pondrán responsables y fechas de realización.

Una vez finalizadas las acciones del Plan de Acción se realizará otro Muda Hunting en ese proceso y se analizaran las mejoras.

RESULTADOS

Luego de la segunda observación con las mejoras ya implementadas, se esperan en base al Plan de Acción mejoras de todo tipo: Reducción de movimientos, acortamiento del lay out, reducción de tiempos, eliminación de Mudas, etc.

Los resultados deben ser adjuntados en la presentación de todo el Muda Hunting.

Este tipo de trabajo es de gran utilidad y es una buena herramienta para complementar el Value Stream Mapping (del que escribiré en otro artículo).