¿Qué es Six Sigma?

HISTORIA

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos americana iniciada por el ingeniero Bill Smith en 1986 en la Motorola en Estados Unidos. Tal fue el éxito de esta metodología, que en 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, premio nacional a la calidad en su versión americana.

Ganó renombre internacional cuando el reconocido CEO de General Electric, Jack Welch, lo implementó,  generando aumentos de 1000% en el valor de GE. A partir del éxito rotundo que obtuvo al implementar Six Sigma de manera integral en toda la compañía, fue considerado por la revista Fortune como “El CEO del siglo”.

¿Qué es?

Es una metodología de mejora que se enfoca en la reducción de los defectos  y, por consiguiente, en un aumento de la calidad. Six Sigma se apoya fuertemente en herramientas matemáticas y estadísticas. Tiene una estructura proyectizada, a través del conocido DMAIC se recorre una estructura lógica similar al método científico y al PDCA (Plan-Do-Check-Act) de Deming.

DMAIC

Breve resumen del ciclo DMAIC.

DEFINE: Es la etapa en la que se define el proyecto de mejora. Se busca identificar y validar la oportunidad de mejora, desarrollar los procesos organizacionales, definir los Requerimientos Críticos para el Cliente y preparar un efectivo equipo de trabajo. Y, a su vez, definir los indicadores que medirán la performance y el éxito del proyecto.

MEASURE: Identificar las mediciones que son necesarias para evaluar si se alcanzaron los Requerimientos que son Críticos para el Cliente del Proceso (CCR).

Desarrollar una metodología que colecte efectivamente los datos para medir la Performance del Proceso (Rendimiento o Yield).

Entender los elementos para calcular y establecer el sigma del proceso.

ANALYSIS: Estratificar y analizar la oportunidad para identificar el problema específico y definir el problema.

Identificar y validar la causa raíz que asegure la eliminación real del problema y que, de esa manera, el equipo pueda focalizarse en las causas.

IMPROVE: Identificar, evaluar y seleccionar las soluciones de mejora correctas.

Desarrollar  un enfoque para la administración del cambio que permita a la organización adaptarse e introducir la implementación de la solución.

CONTROL: Entender la importancia de planificar, ejecutar y determinar  el enfoque a tomar para alcanzar los resultados propuestos. Definir el cuadro de control para dar cierre y controlar el éxito del proyecto. Entender cómo propagar las lecciones aprendidas. Identificar las oportunidades de replicación y estandarización de los procesos.

EXPLICACIÓN MATEMÁTICA DEL 6 SIGMA

Luego de toda esta descripción del proceso es importante explicar qué es 6 Sigma.

Sigma es la desviación estándar, que es un índice de dispersión e incertidumbre de una medición en relación a la media de los valores.

El desvío estándar es el promedio de los cuadrados de la distancia entre la media y los valores, e indica cuan variable es un proceso.

Un Sigma es la distancia que hay desde la media hasta el punto de inflexión (punto donde la curva cambia su concavidad, ver gráfico)

La cantidad de sigmas del proceso se mide dividiendo esta distancia por la distancia entre la media y los límites de especificación (superior o inferior, la menor es el sigma del proceso), como se indica en el gráfico.

Cuantas más mediciones u oportunidades (productos, partes de productos, servicios o partes de servicios) estén cercanas a la media, más cerca de la media va a estar el sigma, haciendo que entren más sigmas entre la media y los limites, haciendo de este un proceso mucho más fiable y con más sigmas.

TABLA DE SIGMAS

En la siguiente tabla observamos el nivel de sigma en la primer columna y su relacion con el DPMO (Defects Per Million Opportunities) defectos por millón de oportunidades de defectos y al lado el porcentaje de defectos y el de eficiencia del proceso. La columna que muestra el Cpk (Capacidad del Proceso) explicare el calculo en otro articulo.

Un proceso 6 Sigma, es un proceso que solo tiene 3.4 DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades).

El objetivo es reducir la variabilidad del proceso y así lograr que entreguemos el producto o servicio con la misma calidad esperada por el cliente.

Recuérdese que siempre se mide respecto de la especificación o voz del cliente, esto nos marca que un proceso debe ser exacto y preciso a la vez, no solo basta la precisión.

BENEFICIOS DE SU IMPLEMENTACIÓN

• Mejora en la satisfacción del cliente
• Incrementa eficiencia
• Incrementa el valor al cliente
• Crecimiento de la rentabilidad
• Reducción de costos
• Mejora en la productividad
• Innovación
• Foco en los procesos
• Compromiso con la mejora continua

CERTIFICACIÓN

Los especialistas de 6 Sigma, se dividen en White Belts, Yellow Belts, Green Belts, Black Belts y Master Black Belts, al igual que en las artes marciales.

Las primeras certificaciones partieron de la Motorola y de General Electric, luego migraron a varias Universidades americanas.

En 2002, Michael George escribió “Lean Six Sigma: Combining Six Sigma with Lean speed” esta fue la primera publicación en la que se unió a ambas metodologías bajo el modelo DMAIC, pero con el agregado de técnicas Lean y con el concepto de la eliminación del desperdicio como centro de análisis.

En la Argentina, el Centro de Gestión de la Calidad de la UTN abrió hace dos años la Diplomatura en Lean Six Sigma (Green Belt y Black Belt) con un programa excelente, con una metodología de cursada súper integral que une los beneficios del proyecto DMAIC junto con la velocidad de Lean. En el mismo se debe presentar un proyecto real y defenderlo para recibir el diploma. 

En mi próxima entrega escribiré sobre la correlación y potenciación entre Lean y Six Sigma para mejorar procesos.