Los Gemba walks se han puesto de moda
globalmente más y más con la expansión del TPS
(Toyota Production System) y del Lean
Manufacturing. Esta metodología está altamente asociada a la filosofía de
“ir al piso”, al acercarse y ver por uno mismo lo que ocurre, en donde ocurre,
el core del negocio; en el caso de una empresa manufacturera, en la planta.
El término Gemba o Genba, que proviene
etimológicamente del japonés, se refiere
al “lugar actual” y se utiliza
actualmente para describir el lugar donde se genera el valor agregado. El Gemba
propone: IR-OBSERVAR-ENTENDER.
Gemba Walk es el recorrido
realizado asiduamente por el gerente de Planta o de Área para ver “con sus
propios ojos” lo que esta ocurriendo en el piso, para ver el funcionamiento del proceso y de
las herramientas de Lean Manufacturing
usadas, como por ejemplo 5S y Management
Visual (Boards de seguimiento del
proceso, Value Stream Maps, Key Process
Indicators de control de calidad, actividad, productividad, de células de
producción, flujo del proceso, cambios de set-up,
Kankan, etc.
En este caso en particular como en muchas de
las otras aplicaciones Lean no existe
un manual preciso para su implementación sino más bien un concepto general que
nos orienta y nos permite adaptar la filosofía global a cualquier empresa.
MUDA
HUNTING
En esta nota quiero referirme en particular al
Muda Hunting, una disciplina que se realiza en el Gemba junto a los dueños de los procesos que realizan la tarea en
si y al Líder Lean, de Métodos, Black o Green Belt.
Primero definiremos el término Muda, como un desperdicio o waste en
inglés. En general los términos de calidad y mejora continua se definen con una
palabra en inglés y en japonés, ya que en esos países están las dos grandes
escuelas de la gestión de la calidad y procesos.
Muda es cualquier actividad que
consume recursos sin crear valor agregado para el cliente.
Uno de los objetivos principales de la gestión
Lean es la de eliminar los Mudas que no nos permitan una gestión
magra (traducción de Lean al
español).
Los ocho Mudas
se pueden encontrar en el acrónimo TIM WOODS:
T = Transportation (Transporte)
I = Intellect (Mala
utilización del Intelecto)
M = Motion
(Movimientos excesivos)
W = Waiting (Esperas)
O = Overprocess (Sobre
procesos)
O = Overproduction
(Sobre produccion)
D = Defects (Defectos
o Retrabajos)
S = Storage
(Almacenamiento)
Luego de estos párrafos aclaratorios pasamos a
la técnica del Muda Hunting:
Para hacer un Muda Hunting se necesita:
1- Definir el proceso a analizar
(previo a una preselección del mismo a través de un requerimiento managerial,
de una desviación importante en los Indicadores de gestión, de un análisis de Pareto
de los desvíos, errores o incoming work, etc.).
2- Una vez definido el proceso,
identificar al dueño/os del proceso.
3- Junto con el y su supervisor
realizar el proceso a analizar de punta a punta utilizando 3 documentos o
outputs:
a.
Planilla con los MUDAs
b.
Cronometro o crono-Excel de las
operaciones, (ideal en caso de una operación estandarizada y sobretodo para
tomar el tiempo de los Mudas)
c.
Spaghetti Diagram
a. Planilla
con los MUDAs
Adjunto un ejemplo:
En ella se ve la definición de cada muda con
un dibujo explicativo, esta planilla debe ser llevada y se debe tomar nota en
ella de cada Muda observado, previa mención al dueño del proceso siempre.
b. Cronometrar
la tarea
Cronometrar la tarea es de gran utilidad ya
sea una operación estandarizada y ya cronometrada o una que no, dándole gran
importancia al tiempo gastado en Mudas.
Adjunto imagen del Excel cronometro en que se
puede colocar el nombre de la operación, una breve descripción y una
observación donde colocar si es una operación que aporta valor agregado, una
operación necesaria que no agrega valor o un Muda.
c. Spaghetti
diagram
Un diagrama de spaghetti o diagrama de
movimientos mide en la operación actual u original, sin ninguna mejora, la
cantidad de movimientos en el layout de la operación.
Para realizarlo se necesita un layout del
lugar de trabajo o Gemba y en el mismo se deben marcar los movimientos del
operador a la vez que se van agregando movimientos se recomienda llevar un
conteo abajo.
EL
ANALISIS
Una vez finalizado el proceso se analizan con
el dueño del proceso las cosas observadas y se lleva a cabo un Performance
Dialog o Dialogo Performante que nos permite corregir anotaciones y enfocarnos
en las correcciones o mejoras que se propondrán en base a lo analizado.
Entre el dueño del proceso, el Supervisor o
Gerente del Sector y el Líder de Mejora se acordaran las acciones de mejora y se
las plasmara en un Plan de Acción.
En el mismo se fijaran las mejoras a realizar,
se pondrán responsables y fechas de realización.
Una vez finalizadas las acciones del Plan de Acción
se realizará otro Muda Hunting en ese
proceso y se analizaran las mejoras.
RESULTADOS
Luego de la segunda observación con las
mejoras ya implementadas, se esperan en base al Plan de Acción mejoras de todo
tipo: Reducción de movimientos, acortamiento del lay out, reducción de tiempos,
eliminación de Mudas, etc.
Los resultados deben ser adjuntados en la presentación
de todo el Muda Hunting.
Este tipo de trabajo es de gran utilidad y es
una buena herramienta para complementar el Value
Stream Mapping (del que escribiré en otro artículo).
